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特殊深孔鉆提高切削量和進(jìn)給量

在跑道上，人們對車道的穩(wěn)定性和最高時速等方面都會有要求。同樣的道理，鉆削也是不允許偏離軌跡的，因此加工效率通常會受到一定的限制。高邁特(Komet)公司首先為5×D(D為孔徑)的長徑比設(shè)計(jì)出了KUB-Pentron鉆頭，隨之產(chǎn)生了4×D和3×D的方案，用戶可以采用直徑從14~44mm的常規(guī)性方案。鉆頭的加工效率可以從新的基座和專門為此而優(yōu)化的轉(zhuǎn)位刀片上獲得。按照FEM所計(jì)算的刀具主體結(jié)構(gòu)集合了可實(shí)現(xiàn)的精度、功率參數(shù)和大鉆深等關(guān)鍵性特征。在制造基座時，這家位于Besigheim的企業(yè)也在探索一條新的加工之路。特殊的表面處理為基座達(dá)到高效率和高壽命做出了重要的貢獻(xiàn)，它優(yōu)化了切屑的排放方式，防止切屑燒結(jié)成團(tuán)，針對3×D、4×D和5×D三種基座都帶有圓柱形刀柄和ABS接口。

四刃鉆頭用于延長使用壽命

為了滿足苛刻條件下的加工要求和與基座的匹配，研究人員同樣在方形轉(zhuǎn)位刀片的外形、刀刃輪廓和各個面進(jìn)行了研發(fā)(圖1)。內(nèi)轉(zhuǎn)位刀片和外轉(zhuǎn)位刀片完全一致，這樣可以方便物流，也可避免發(fā)生混淆。此外，還對特殊的應(yīng)用條件做出了微調(diào)，采用各種不同的切削材料。由高效材質(zhì)制成的四個完全可用的刀刃和精致的涂層可以確保刀具達(dá)到最長的使用壽命。從全天候切削外形、軟切削外形直至所謂的斷屑外形，針對各種不同的材料，都有相應(yīng)的轉(zhuǎn)位刀片可供使用。

圖1 即使對工件包進(jìn)行鉆削，采用可轉(zhuǎn)位刀片式的鉆頭也可以達(dá)到很高的進(jìn)給量

圖2 鉆刀的方形轉(zhuǎn)位刀片在外形、刀頭輪廓和各個面上都得到了優(yōu)化

圖3 在對邊角進(jìn)行鉆削時，KUB-Pentron鉆刀可以達(dá)到良好的方向穩(wěn)定性，且不受進(jìn)給動作的影響

KUB-Pentron轉(zhuǎn)位刀片在軌跡穩(wěn)定性和最高速度方面已經(jīng)在多種加工條件下都得到了驗(yàn)證。即使在極端的條件下，如在工件包里(圖2)、箱體內(nèi)鉆削或在邊角上鉆削，它都可以達(dá)到良好的方向穩(wěn)定性，且不受進(jìn)給動作的影響，同時可以達(dá)到比常見的帶轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭高出20%的切削和進(jìn)給量。位于Besigheim的技術(shù)中心甚至對45邊角實(shí)施了鉆削，對于這種極度傾斜的鉆削加工，帶有轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭同樣表現(xiàn)得極為優(yōu)秀(圖3)。由于帶有轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭的穩(wěn)定性能極佳，用戶在5×D的鉆削加工中，還可以省去通常所需的預(yù)加工、相應(yīng)的輔助工具，以及換裝和加工時間。

切削力補(bǔ)償功能

最佳的切削力補(bǔ)償功能可用于無退刀槽的鉆削加工。對已經(jīng)采用其他帶有轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭的鉆削加工，只要在鉆孔壁上設(shè)置刀柄，新刀具即可保持長久的穩(wěn)定。除了鉆孔保持垂直之外，這種方法還有助于提高質(zhì)量，確保加工的安全性。

對于長徑比較大的帶有轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭來說，能在車床上直立使用，也是一種挑戰(zhàn)，因?yàn)檫@種場合缺少有助于退刀排屑的離心力。在一次現(xiàn)場測試中，5×D的KUB-Pentron通過一個測角器頭，被用在一臺自動車床上，并在一種相對不穩(wěn)定的條件下接受測試，更加困難的是鉆削加工容易產(chǎn)生偏心。對于中小批量加工而言，這樣做是很實(shí)際的，它可以生成比鉆頭給定直徑更大的任意鉆孔。

迄今為止，這種加工并非采用帶有轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭，而只是采用可換刀頭式鉸刀來解決的，KUB-Pentron似乎在一個不相同的起始條件下起跑。但是，從結(jié)果來看，它在沒有采取預(yù)加工的情況下，還可以達(dá)到跨越整個有效長度的鉆進(jìn)深度，而且其使用壽命大幅度超過可換刀頭式鉸刀的使用壽命。從經(jīng)濟(jì)性的角度來看，采用一組轉(zhuǎn)位刀片優(yōu)于采用兩個鉸刀頭。

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點(diǎn)擊次數(shù)：更新時間：2013-10-13 20:22:03 【打印此頁】【關(guān)閉】

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